在中国，厂长这个称呼历史悠久。

上世纪80年代，民营经济崛起，一群富有探索精神的年轻人，白手兴家，怀着过上好日子的朴素理想，平地建厂，在轰鸣的机器、繁忙的车间里，带着一群“打工仔”“打工妹”写下了中国制造的序言。

这些中小工厂，是过去20年中国经济最重要的组成部分之一。

然而，创业难，守业更难。

伴随城镇化以及人口红利的消逝，曾经大量依赖外贸和批发商的中国工厂，面临着原材料成本上涨，劳动力紧缺，产线转移东南亚等各种现实挑战。传统的家族工厂，在内外交困，大浪淘沙中迎来了“交接期”——厂二代“接班”。

一批80、90后的青年“厂长”走马上任。他们是互联网的“原住民”，回归最传统的“制造业”，他们既要守城，又要布新，既要回看来时路，又要抬头谋未来事，在新技术、新管理中找到中国制造的“新解法”，延续中国制造的“竞争优势”。

在他们微观的实践经验中，既映照了当下中小工厂数字化的挑战，也呈现了新一代“青年”厂长的探索——如何带领工厂在新的市场环境下，找到新的方向和增长点？

腾讯产业互联网，将连续四天推出“青年造厂记”系列策划。本期产哥走进皮具厂车间，看看90后王宇怀从“大厂”到“工厂”的故事。

从皮具厂车间五楼的窗户往外看，是连绵的低层楼房，随机走进其中一栋，可能就是一家制造工厂，这里聚集着白云区许多工业园，皮具和五金最多。

往北是白云机场，再往北是中国皮具之都，广州花都区狮岭镇。有一些名字上的缘分，皮具厂老板王宇怀的工厂刚好位于白云区一个叫“狮子岭”的地方。他习惯把进厂说成“进村”，虽然“村子”离附近的商圈只有2公里，距离中国四大青春疼痛站之一的嘉禾望岗站，也只有8分钟的驾车路程。

广州白云区，聚集着众多皮具厂

王宇怀是90后，去年从互联网大厂辞职，接过父母经营了十多年的赤翼皮具厂，成为一名真正的“厂二代”。从写字楼林立的深圳一头扎进“村里”。

曾经熟悉的一行行代码变成了一道道车间工序，明确的项目Deadline变成了充满变数的采购和加工流程。相比于角色突变带来的意想得到的变化，在他面前充满了更多不可预料的问题，年轻人带着新想法踏进厂门，开始探索一套和父辈不同的“治”厂之道。

新老板的“小试身手”

广州白云区，和临近的广州花都区、浙江平湖市、河北白沟等地，都是中国著名的皮具生产地。宇怀的母亲在他初中时候办厂，多年经营，成为白云区数得上号的皮具加工商，员工一百多号，有专业的设计部。作为一家具备设计能力的代工厂，生产的中高端皮具女包销往全国，成为许多年轻女性手中肩上的时尚单品。

大学信息技术专业毕业后，宇怀没有遵照父母的意愿接手工厂业务。他创过业，做过电商，进过互联网大厂，“想学更多东西再回家，如果能够给家里带来一些不一样的东西，那最好。”王宇怀说。

随着父母年岁渐高，宇怀在去年决定辞职回家。“当时压力挺大，回到工厂基本上就再难退回职场，如果我没有经营好，都不知道今后该干什么，可能去跑滴滴、送外卖了。”但过硬的专业和工作背景，让他有信心把大公司先进的管理经验带进工厂。

只不过，这些在互联网公司适用的数字化思路，在工厂里却好像有一些失灵。

皮具厂的流程复杂，从订单获取，到采购、质检、加工、出货，一环扣一环：采购物料在面料、五金、超纤三大类之下再细分，赤翼的上游供应商在库内的已有上千家；而一个正常的皮包，加工工序便超过百个，经手几十个产线的工人。

90后王宇怀从互联网大厂辞职，接手父母经营多年的皮具厂

影响订单按时按质交付的因素有很多，其中最容易出错的就是数据，因为流程繁琐，当中一环的数据上报出错，便如多米诺骨牌卡牌倾倒，牵一发动全身。

科班信息系统出身的宇怀，到工厂第一天，便琢磨着自建一套自动排单系统。“我希望把每个工序的产能给计算出来，只要告诉系统我几号要出多少货，它就可以自动算出每个部门在某个时间点应该干什么工作，物料应该在哪个时间点之前到达哪个部门。以此倒推出每一道工序具体耗时。”为此，他甚至尝试自己写一套自动化的代码。

现实很快泼出了一盆冷水。

重度依赖手工的皮具制造充满变数，同样一道工序或者一环流程所需的时间和效率有时天差地别。作为时尚品，市场潮流瞬息万变，一款正在加工的包，第二天也许就会加入新元素新材料。“类似的两套五金，轧膜、电镀所涉及的工艺和时长都差很远，有的三天可以出货，有的需要二十多天。”因为供应商众多，其供货时间也有很大不确定性。而例如疫情、供应商停工等更多狗血剧情，更是常在工厂上演。

因此，这样一套自动化排单系统，对于工厂来说却异常“理想化”。

没有车间一线的深刻体验和理解，这位“空降”的老板小试身手，却屡次碰壁。

“刚到工厂，我会很着急的去找主管聊天，找他们去梳理平时工作的流程，然后把它做成一些体系化的思维导图，流程图。想把工厂先从制度上规范起来。”

宇怀制定了一套详细甚至复杂的问责制度，以希望提升每一个流程的良品率，最后发现无法适应工厂场景，推行不下去。

这些“无用功”实际上也不算无用，至少告诉这位新老板，一行有一行的门道。“先去一线。”新老板总结了四个字，开始亲自下车间当厂工，“从裁床开始”。

“厂二代”在车间流水线

90后“试错”得大胆，却也能更快速的“纠错”，并且从中敏锐悟出新的法门。

进击的90后

赤翼的工厂园区占地四公顷，有三栋楼。一栋五层车间，这里有成熟的流水线；一栋小洋房是文员办公室和会议间，另一栋是员工食堂和宿舍，在市区还有专业的设计部。

车间大楼是工厂最热火朝天的地方，裁床、烘干机、各式针车分工各异，备料、开料、油边、包装组各司其职，组长会在一天结束时为每个员工的成果计数，通过小程序录入MES（制造执行系统-ManufacturingExecutionSystem），这关系到每个工人的工钱。

在这个流程上，即使是在信息化程度很高的一线城市广州，大多数皮具厂还保留着纸质记录的习惯，或者是用excel。相比于同类皮具厂，赤翼在无纸化领域做的很靠前，也敢于率先尝试一些数字化的工具，还在互联网工作的宇怀，有时候也成为父母的参谋，接手后，更是挑起了工厂数字化的大梁。

16年左右，赤翼搭建了厂里第一台服务器，设计稿不用再存本地，并为此做了专门的数据安全管理，19年后，工厂已经实现所有系统和数据的上云。

五年前，工厂便开始使用ERP和MES系统，但直到宇怀接手前，这几套系统的开发程度还相当低。“接手初期，我觉得赤翼和我心中的数字化工厂相比，最多打3分”，他说。

赤翼采用了一套精耕皮具制造业多年的ERP（企业资源计划-EnterpriseResourcePlanning）系统，联通公司销售、采购、仓储、质检、财务等模块，并以此来推进订单的顺利交付。供应商也可以注册该系统，收到赤翼的系统下单，通过小程序快速回复货期并打印自带
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